干体炉在轮胎行业的应用

行业背景：
轮胎的生产流程一般可分为：密炼工序(轮胎的原材料) 胶部件准备工序 (挤出、压延、胎圈成型……半成品) 轮胎成型工序 (生胎) 硫化工序 (成品轮胎) 很终检验工序。在以上工序中，有三个环节与温度息息相关，它们是密炼、压出和硫化。

? 密炼
目前炼胶有三种控制方式：时间、温度、能量，其中温度参数是很常用也是很重要的一种控制方式。一般10 分钟左右为一个工作过程，温度从室温升到160℃，工作结束，然后马上回到室温，进行下一循环。这一过程主要由温度决定。温度高或低都会直接影响到原料的质量。

? 压出：
这一过程主要是将橡胶原料压成不同的胎面、胎侧的胶条半成品，生产线很长，其中的温度监控点也很多很多

? 硫化：
硫化工艺与温度、压力、时间因素有关。压力范围0-1MPa;温度有三个监控点：内部温度、模具温度以及胶囊温度，温度范围0-250 度;硫化时间按规格不同从10 分钟到40 分钟不等。

解决方案：PTC-350B/ CTC320A/CTC320B

• 工艺要求快速升降温，传感器动态响应时间短。
• 干体炉的优势正是速度快，且能调整升降温速度，恰能满足快速，可控的要求。
• 便携仪器，可以到现场实现全回路校准。